一、涂裝前的準備及要求

1.涂裝前應對被涂表面進行處理，將污物清理干凈，經檢查合格方可涂裝。

2.防腐涂料應有產品質量合格證，產品符合出廠質量標準。過期的涂料必須經檢查合格后，方可使用，必要時應進行小樣試涂。

3.不同種類的涂料，如需混合調配使用，應經實驗確定，不同品種涂料不可摻和使用

4.使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產廠標準規定。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網過濾后使用。

5.設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。

二、噴砂處理規定

1.采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散。

2.壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經一下方法檢查合格后方可使用：將白布或者白漆板置于壓縮空氣流中１分鐘，其表面用肉眼觀察應夫油、水等污跡。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內積液應及時排出。

3.磨料應具有一定的硬度和緩沖韌性，磨料必須凈化，使用羊應經篩選，不提含有油污的天然砂應選用質堅有棱的金剛砂、石英砂、硅質河沙等，其含水量不應大于１％，嚴禁使用海砂。

4.噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應。

5.要求達到Ｓａ３級和Ｓａ２級時，不宜使用河砂作為磨料。

6.當噴嘴出口端的直徑磨損超過內徑的２０％時，噴砂嘴不應繼續使用。

7.磨料需重要使用時，必須符合有關規定。

8.磨料的堆放場地及施工現場應平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或是混入雜質。

9.表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保管，不得受損。

10.噴砂作業時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度３℃以上，否則應停止作業。

三、涂料的施工規定

1.涂料防腐蝕工程的原材料質量，應符合相關規范的規定。

2.膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用。

3.施工環境溫度宜在５℃－３８℃，相對濕度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的溫度至少應比露點溫度高３℃。

4.防腐蝕涂層全部完工后，應完全固化（７天以上養護期）方可交付使用。

5.不應在風沙、雨、雪天進行室外施工。

6.防腐涂料品種的選用和圖層的層數、厚度應符合設計規定的要求。

7.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防暴曬，嚴禁煙火。

8.當使用同一種涂料進行多層涂裝時，宜采用同一種調配成有一定的色差顏色，以防止漏涂。

9.設備和管道防腐蝕涂層的施工宜在設備、管道的強度試驗和氣密試驗合格后進行。實驗前準備涂覆，應將合部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管道的涂層要求補涂。

10.進行涂料施工時，應先進行試涂。

11.使用涂料時，應先攪拌均與，如有結皮或其他雜物，必須清理后方可使用。涂料開桶后，桶內剩余涂料必須密封保存；混合雙組分涂料，必須一次性用完。

12.涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不能隨便混用。

13.基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角外，應刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈后進行底漆施工。

14.涂層的施工方法，可采用高壓無空氣噴涂或空氣噴涂；底板焊縫處可采用刷涂或滾涂。

15.刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），直到涂勻為止。

16.空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應為２５０－３５０ｍｍ，并成為７０。－８０。的角度，壓縮空氣壓力應為０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根據涂料產品的特點，選擇壓力及其他相關參數。

17.高壓無空氣噴涂時，應根據涂料產品的特點，一般情況下，壓力應為１１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，噴嘴與被噴涂表面的距離一般不小于４００ｍｍ。

18.刷涂、滾涂、厚薄應均勻，不得漏涂。

19.涂層數應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、破損現象。

四、耐磨材料的施工方法

1.被防腐部位，噴砂清理完工后，首先噴涂（刷）底涂兩遍，等稍干不沾手時再墁耐磨中涂，做到抹平整，厚薄均勻，無露點、無氣孔、厚度加大時等第一層稍固化后再墁第二層。

2.中涂半固化狀態時，噴（刷）涂表面耐磨涂料，表面涂刷兩遍，使表面光滑，無氣泡產生。